上海良工 大口徑閘閥

上海良工 大口徑閘閥屬于哪一類(lèi)閥門(mén)

閘閥有各種不同的結(jié)構(gòu)形式，其主要區(qū)別是所采用的密封元件結(jié)構(gòu)形式不同。根據(jù)密封元件的結(jié)構(gòu)，常常把閘并分成幾種不同的類(lèi)型，而常見(jiàn)的形式是平板閘閥和楔式閘閥；根據(jù)閥桿的結(jié)構(gòu)，還可分為升降桿（明桿）和旋轉(zhuǎn)桿（暗桿）閘閥。

閘閥屬滑動(dòng)類(lèi)閥門(mén)。它在管道上主要作為切斷介質(zhì)用，即分不開(kāi)或全閉使用。一般不可作為節(jié)流用。閘閥可以用于高溫和高壓，并可以用于各種不同的介質(zhì)，但一般不用于輸送泥漿、粘稠性流體的管道中。

閘閥一般用在對(duì)閥門(mén)的外形尺寸沒(méi)有嚴(yán)格要求，而且使用條件雙比較苛刻的場(chǎng)合，如高溫高壓的工作介質(zhì)，要求關(guān)閉件要保證長(zhǎng)期密封等等。

閘閥的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)閥門(mén)*開(kāi)啟時(shí)，管道中介質(zhì)能直線通過(guò)，因而通過(guò)閥門(mén)的液體阻力較小。

通常，使用條件或要求密封性能好，高壓、高壓截止（壓差大）、低壓截止（壓差?。?、低噪聲、有氣穴和汽化現(xiàn)象、高溫介質(zhì)、低溫（深冷）時(shí)推薦使用閘閥。在泥漿介質(zhì)、向大氣滲漏量少的場(chǎng)合可以先用閘閥。在節(jié)流、調(diào)節(jié)、磨損擦傷、啟閉動(dòng)作迅速、操縱力短小、磨蝕性的介質(zhì)中盡量不選用閘閥。在開(kāi)啟和關(guān)閉頻率較高的場(chǎng)合不能選用閘閥。

此外，在安裝空間較小，適用于大口徑閥門(mén)和安裝空間受限制的管路上，如地下管線，適于選用啟閉時(shí)不改變高度的暗桿閘閥。但該類(lèi)閥門(mén)必須安裝開(kāi)閉指示器，以顯示閥門(mén)的開(kāi)度。這種暗桿式閘閥的缺點(diǎn)是閥桿螺紋直接與介質(zhì)接觸，易被介質(zhì)腐蝕；同時(shí)又無(wú)法潤(rùn)滑，易損壞。

在閘閥中還有一種結(jié)構(gòu)，即閥體內(nèi)的通道直徑不同；閥座密封面處的直徑較小，法蘭連接處的直徑較大，稱(chēng)為縮口閘閥。這種閘閥結(jié)構(gòu)體積小、重量輕，但流阻較大，適用于對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上，一般蒸汽和水的管道上選用較多。該閥由于其通徑收縮，使零件尺寸減少，啟、閉所需的力矩也相應(yīng)減小。但通縮收縮后，流體阻力損失增大。為了盡量減小介質(zhì)流經(jīng)縮口時(shí)的流體阻力損失，可采用導(dǎo)流環(huán)裝置。在石油系統(tǒng)的管路上不允許采用縮口閘閥。

在石油、化工系統(tǒng)，特別是在石油、天然氣的長(zhǎng)輸管線上，適于選用帶浮動(dòng)閥座的平板式閘閥。這種類(lèi)型的與此平板閘閥有帶導(dǎo)流孔和不帶導(dǎo)流孔之分。帶導(dǎo)流孔的平板閘閥主要用于要對(duì)管線進(jìn)行清洗的石油、天然氣管路，特別是大型、高參數(shù)和有自動(dòng)化要求的管路上；不帶導(dǎo)流孔的平板閘閥適用于各種管路上作啟閉裝置。

在所有的閥門(mén)中，啟閉動(dòng)作極慢的屬閘閥。在啟閉過(guò)程中，閘板的移動(dòng)距離要大于閥門(mén)的通道直徑，而且，閘閥總高較高，占據(jù)空間位置大，也較笨重。然而，從機(jī)械的角度來(lái)看，它相對(duì)自由度大，因而適于選用在水利設(shè)施上。

上海良工 大口徑閘閥產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、閥門(mén)剛性好、通道流暢，流量系數(shù)小

2、密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長(zhǎng)

3、采用柔性石墨填料、密封可靠，操作輕便靈活

4、驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、齒輪傳動(dòng)

5、結(jié)構(gòu)形式為彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板雙閘板型式

閘閥的種類(lèi)

1)根據(jù)閘板的構(gòu)造主要分為兩大類(lèi)。

①平行式閘閥--密封面與垂直中心線平行，即兩個(gè)密封面互相平行的閘閥。

②楔式閘閥--密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個(gè)密封面成楔形的閘閥。楔式閘閥中又有雙閘板、單閘板及彈性閘板之分。

(1)根據(jù)閥桿的構(gòu)造又分為兩大類(lèi)。

①明桿閘閥--閥桿螺母在閥蓋或支加上，開(kāi)閉閘板時(shí)，用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)閥桿的升降。

②暗桿閘閥--閥桿螺母在閥體內(nèi)與介質(zhì)直接接觸，開(kāi)閉閘板時(shí)用旋轉(zhuǎn)閥桿來(lái)實(shí)現(xiàn)。

閘閥試用壽命

(1)靜壓壽命試驗(yàn)

在試驗(yàn)室條件下，閥門(mén)在受介質(zhì)壓力作用時(shí)，進(jìn)行從全開(kāi)到全關(guān)的循環(huán)操作試驗(yàn)。

(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)

閥門(mén)進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)，能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的啟閉循環(huán)總次數(shù)。

2.要求

1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)的閘閥的密封性能應(yīng)符合GB/T13927或JB/T9092的規(guī)定。

2)靜壓壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按閥門(mén)的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開(kāi)啟壓差。

4)無(wú)論閘閥采用何種方式操作的，進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門(mén)一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。手輪直接帶動(dòng)或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的手動(dòng)操作閘閥，應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閘閥的手輪或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的閘閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閘閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。

5)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn)，閥門(mén)的開(kāi)度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際開(kāi)度的90%以上。

6)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)，從開(kāi)啟位置到關(guān)閉的過(guò)程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90%～100的閥門(mén)公稱(chēng)壓力或*設(shè)計(jì)壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，閘閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。閘閥在試驗(yàn)介質(zhì)的壓差條件下開(kāi)啟。當(dāng)閘閥有額定壓差要求時(shí)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以額定壓差為試驗(yàn)壓差。

7)試驗(yàn)時(shí)，除平面密封的平板閘閥外，應(yīng)以操作力矩關(guān)閉閘閥，平面密封的平板閘閥以控制關(guān)閉位置關(guān)閉閥門(mén)。

8)試驗(yàn)的操作力矩，除平面密封的平板閘閥外，以密封試驗(yàn)時(shí)，可以保持密封性能的情況下，手動(dòng)操作測(cè)量得到的極大啟閉操作力矩為準(zhǔn)，手動(dòng)操作的力矩不得超過(guò)一人用閘閥所配帶的驅(qū)動(dòng)手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。平面密封的平板閘閥的操作力矩，以帶壓開(kāi)啟時(shí)的操作力矩為準(zhǔn)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5%。

9)靜壓壽命試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對(duì)材料的特性，每啟閉循環(huán)200～300次，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗(yàn)；手動(dòng)操作的閘閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他配帶操作機(jī)構(gòu)操作的閘閥，不能予以調(diào)整。

10)若閘閥有安裝和流向要求時(shí)，應(yīng)以要求的安裝和流向安裝。

11)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的記錄，應(yīng)通過(guò)壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)運(yùn)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開(kāi)關(guān)所提供的信號(hào)，采用電磁計(jì)數(shù)器記錄。